Технология производства ПВД рукава

Производство рукавной пленки – это многоступенчатый процесс, который требует точного соблюдения параметров и использования высокотехнологичного оборудования. Существуют различные схемы производства, отличающиеся направлением вытяжки рукава: вверх, вниз или горизонтально. Рассмотрим подробнее технологический процесс по схеме «снизу-вверх», являющийся наиболее распространенным вариантом.

1. Подготовка сырья

Процесс начинается с подачи сырья, которое включает в себя основной полимерный материал, различные добавки и пигменты. Сырье поставляется в различных формах: мешки, контейнеры «биг-бэг» и т.д. Автоматизированный загрузчик доставляет сырье в бункер, расположенный над экструдером.

2. Экструзия и формирование пленки

Из бункера сырье попадает в материальный цилиндр одношнекового экструдера. Здесь происходит уплотнение материала, его плавление и интенсивное перемешивание. По достижении жидкого состояния, расплавленный полимер проходит через фильтр и переходник, направляясь в экструзионную головку.

Экструзионная головка – это ключевой элемент, где происходит формирование однородного потока расплава полимера с заданной геометрической формой. Материал выходит через кольцевую щель в виде кольцевой цилиндрической заготовки.

3. Раздув и регулировка размеров рукава

Заготовка, выходящая из экструзионной головки, немедленно попадает в баллон, где она раздувается постоянным объемом воздуха. Эта стадия процесса называется раздувом. В результате раздува, заготовка превращается в рукав, который затем охлаждается воздушным потоком, поступающим из нагнетаемого воздуходувкой через зазор кольца охлаждения.

Для изменения размеров получаемой пленки, достаточно открыть подачу воздуха внутрь баллона через воздуховод в центре дорна. Используя воздух, можно сделать одно/несколько сквозных отверстий в баллоне. Создаваемая разность давлений по обе стороны пленки позволяет регулировать диаметр рукава.

4. Стабилизация и обработка

После раздува и охлаждения, рукав пленки проходит через стабилизационную корзину, где происходит процесс стабилизации ее структуры. Далее, пленка проходит через складывающие щеки, где она складывается в определенную форму.

5. Намотка и упаковка

В сложенном виде пленка протягивается через приемное устройство, направляющие ролики, устройство обработки пленки коронным разрядом, и, наконец, подается на устройство намотки.

Основные параметры, влияющие на свойства пленки

• Качество и свойства рукавной пленки определяются различными технологическими параметрами, которые внимательно контролируются на каждом этапе производства.
• К основным параметрам, оказывающим влияние на физико-механические свойства пленки, относятся:
• Кратность вытяжки. Этот параметр определяет степень растяжения пленки, что напрямую влияет на ее прочность, удлинение и другие физические свойства.
• Степень ориентации полимера. Ориентация молекул полимера влияет на его механические свойства, такие как прочность, жесткость и удлинение.
• Интенсивность охлаждения пленки. Правильное охлаждение пленки необходимое для стабилизации ее структуры и предотвращения образования дефектов.
• Расположение линии критического охлаждения. Правильное расположение линии критического охлаждения гарантирует равномерное охлаждение пленки и сохранение ее  геометрических характеристик.

6. Проверка качества и упаковка

После намотки, пленка проходит контроль качества, где проверяются ее размеры, прочность, удлинение и другие характеристики. В случае соответствия стандартам, пленка упаковывается в рулоны или другие упаковочные материалы, готовая к отправке потребителю.