Производство защитной пленки

Содержание статьи

Производство защитной пленки

В нашей компании функционирует полный цикл по изготовлению самоклеящейся защитной пленки для потребителей России и ближнего зарубежья.

Подобная упаковка используется для множества поверхностей. Металлические, пластиковые, стеклянные, зеркальные, керамические и многие другие. Она наносится для бережной транспортировки продукции, а также для сохранения качества во время хранения и монтажа. Она предотвращает загрязнения, попадание пыли, образование механических повреждений, поэтому ее использование позволит производителю сэкономить средства на испорченных единицах и заполучить доверие клиентов.

При выборе, необходимо в полной мере учитывать различные факторы, чтобы используемое полотно действительно могло защитить изделие, а не навредить ему. Ведь если использовать неподходящую адгезию, то при удалении могут остаться липкие следы. Поэтому перед покупкой следует проконсультироваться со специалистом, который подберет все необходимые характеристики: толщину, адгезию, цвет и другое. Если они подобраны грамотно, то использовать пленку будет просто, а после демонтажа не останется клеевых разводов.

В качестве сырья выступает полиэтилен и специальный клей, это нетоксичные и безопасные материалы для человека.

Само производство защитной пленки можно разложить на несколько этапов:

  • Полиэтиленовый слой
  • Нанесение печати и клея
  • Нарезка и упаковка

Изготовление основного слоя

Выдувное формование считается наиболее эффективным способом создания тонкого, но в то же время прочного полотна.

Данный процесс имеет свои корни в выдувании стекла, когда ремесленник нагревал его до температуры плавления, а затем дул через трубку. Им начали пользоваться еще в 1800-х годах и патент того времени показывает, что использовался целлулоидный полимер, но ранний метод не подходил для массового создания.

В 1930-х годах разработали коммерческие машины для изготовления выдувных бутылок и сделали возможным массовое производство. Доступные материалы были слишком хрупкими и требовали слишком много времени, чтобы эффективно использовать процесс для крупного объема.

Выдувное формование получило широкое распространение в промышленности с созданием полиэтилена низкой и высокой плотности. Это произвело революцию во многих отраслях промышленности.

Процесс

Существует несколько различных видов, их различия заключаются главным образом в том, как они формируют заготовку, в ее размере и в том, как она перемещается между формами. Основными видами являются:

  • Экструзионно-выдувное формование
  • Инжекционно-выдувные системы
  • Литье под Давлением

В современном мире – это в значительной степени автоматизированный процесс, позволяющий производить тысячи единиц за короткий промежуток времени.

Сначала, пластиковые гранулы подаются в машину через бункер или шнек, затем сырье плавится и приобретает форму заготовки, которая выглядит как трубка с отверстием на одном конце. Далее она зажимается на месте внутри и паризон надувает сжатый воздух. На экструдере выдувается полотно до максимальной ширины 2000 мм и сматывается в рулоны до 10000 мп.

Преимущества

Данный метод много преимуществ перед другими формами, он является экономически эффективной альтернативой литью под давлением, причем как изготовление, так и оборудование, как правило, дешевле.

Особенно хорошо работает для изделий, которые представляют собой одну цельную деталь. Именно производство защитной пленки позволяет оценить высокую эффективность данного процесса.

Также по этой теме читайте новости

Клей, печать, нарезка и упаковка

Чаще всего, печать используется тогда, когда продукция будет доходить до конечного потребителя в данной пленке. Это позволит повысить узнаваемость бренда и выделить товар среди множества других. Наши возможности позволяют использовать до 4-х цветов.

Клей используется акриловый на водной основе и перед началом нанесения полотно обрабатывается коронным разрядом, только после этого, наносится клей с нужной адгезией. Так как защита используется на разных поверхностях, то марка и вес клея подбирается индивидуально. Чтобы узнать больше о важности характеристик, переходите по ссылке.

Нарезка также является обязательным этапом. Рулоны должны быть идеально обторцованы и в данном вопросе помогает импортное оборудование по резке, которое позволяет избегать отклонений в размерах и отрезать ширину согласно пожеланию клиента.

Герметичная упаковка завершает производство защитной пленки, и она отправляется к потребителю. Чтобы нанесение прошло гладко и не вызвало трудностей, следует соблюдать некоторые рекомендации о которых было рассказано тут.

Компания НТК «Оптима» изготавливает и поставляет временную защиту по всей России. Чтобы протестировать продукцию, получите бесплатные образцы. По всем вопросам звоните по номеру телефона: +7(909) 283-58-73, электронной почте ntk.optima@bk.ru или оставив заявку на сайте компании.