В нашей компании функционирует полный цикл по изготовлению самоклеящейся защитной пленки для потребителей России и ближнего зарубежья.
Подобная упаковка используется для множества поверхностей. Металлические, пластиковые, стеклянные, зеркальные, керамические и многие другие. Она наносится для бережной транспортировки продукции, а также для сохранения качества во время хранения и монтажа. Она предотвращает загрязнения, попадание пыли, образование механических повреждений, поэтому ее использование позволит производителю сэкономить средства на испорченных единицах и заполучить доверие клиентов.
При выборе, необходимо в полной мере учитывать различные факторы, чтобы используемое полотно действительно могло защитить изделие, а не навредить ему. Ведь если использовать неподходящую адгезию, то при удалении могут остаться липкие следы. Поэтому перед покупкой следует проконсультироваться со специалистом, который подберет все необходимые характеристики: толщину, адгезию, цвет и другое. Если они подобраны грамотно, то использовать пленку будет просто, а после демонтажа не останется клеевых разводов.
В качестве сырья выступает полиэтилен и специальный клей, это нетоксичные и безопасные материалы для человека.
Само производство защитной пленки можно разложить на несколько этапов:
- Полиэтиленовый слой
- Нанесение печати и клея
- Нарезка и упаковка
Изготовление основного слоя
Выдувное формование считается наиболее эффективным способом создания тонкого, но в то же время прочного полотна.
Данный процесс имеет свои корни в выдувании стекла, когда ремесленник нагревал его до температуры плавления, а затем дул через трубку. Им начали пользоваться еще в 1800-х годах и патент того времени показывает, что использовался целлулоидный полимер, но ранний метод не подходил для массового создания.
В 1930-х годах разработали коммерческие машины для изготовления выдувных бутылок и сделали возможным массовое производство. Доступные материалы были слишком хрупкими и требовали слишком много времени, чтобы эффективно использовать процесс для крупного объема.
Выдувное формование получило широкое распространение в промышленности с созданием полиэтилена низкой и высокой плотности. Это произвело революцию во многих отраслях промышленности.
Процесс
Существует несколько различных видов, их различия заключаются главным образом в том, как они формируют заготовку, в ее размере и в том, как она перемещается между формами. Основными видами являются:
- Экструзионно-выдувное формование
- Инжекционно-выдувные системы
- Литье под Давлением
В современном мире – это в значительной степени автоматизированный процесс, позволяющий производить тысячи единиц за короткий промежуток времени.
Сначала, пластиковые гранулы подаются в машину через бункер или шнек, затем сырье плавится и приобретает форму заготовки, которая выглядит как трубка с отверстием на одном конце. Далее она зажимается на месте внутри и паризон надувает сжатый воздух. На экструдере выдувается полотно до максимальной ширины 2000 мм и сматывается в рулоны до 10000 мп.
Преимущества
Данный метод много преимуществ перед другими формами, он является экономически эффективной альтернативой литью под давлением, причем как изготовление, так и оборудование, как правило, дешевле.
Особенно хорошо работает для изделий, которые представляют собой одну цельную деталь. Именно производство защитной пленки позволяет оценить высокую эффективность данного процесса.
Также по этой теме читайте новости
- Пленка для гибкого камня
- Пленка временной защиты
- Защитная пленка на пластиковые окна
- Защитная пленка
Клей, печать, нарезка и упаковка
Чаще всего, печать используется тогда, когда продукция будет доходить до конечного потребителя в данной пленке. Это позволит повысить узнаваемость бренда и выделить товар среди множества других. Наши возможности позволяют использовать до 4-х цветов.
Клей используется акриловый на водной основе и перед началом нанесения полотно обрабатывается коронным разрядом, только после этого, наносится клей с нужной адгезией. Так как защита используется на разных поверхностях, то марка и вес клея подбирается индивидуально. Чтобы узнать больше о важности характеристик, переходите по ссылке.
Нарезка также является обязательным этапом. Рулоны должны быть идеально обторцованы и в данном вопросе помогает импортное оборудование по резке, которое позволяет избегать отклонений в размерах и отрезать ширину согласно пожеланию клиента.
Герметичная упаковка завершает производство защитной пленки, и она отправляется к потребителю. Чтобы нанесение прошло гладко и не вызвало трудностей, следует соблюдать некоторые рекомендации о которых было рассказано тут.
Компания НТК «Оптима» изготавливает и поставляет временную защиту по всей России. Чтобы протестировать продукцию, получите бесплатные образцы. По всем вопросам звоните по номеру телефона: +7(909) 283-58-73, электронной почте ntk.optima@bk.ru или оставив заявку на сайте компании.